辽宁玉米烘干机系统籽粒破碎的原因
2019-07-09 来自: 铁岭市远大干燥设备厂 浏览次数:12340
辽宁玉米烘干机系统籽粒破碎的原因，铁岭市远大干燥设备厂为您分析如下：
粮食烘干是产后粮食处理的重要环节。近几年，国家粮食储备库建设项目在东北三省一区建成了, 批辽宁玉米烘干机系统，有效地解决了东北地区产 后高水分玉米安全储存的难题。在对系统项目进行验收检测时发现烘干机系统烘后破碎明显增多，有的烘后仓放出的干粮破碎率达到，手抓后掌面可留下一层面粉样碎面，严重影响粮食等级。部分粮库还要另加一道流筛，以去除破碎粮，损失比较严重。本文结合检测数据分析系统中产生籽粒破碎的原因，为烘干机系统今后的改进和使用提供参考。
按玉米的行走路线，烘干机系统流程如下：输送—提升机—圆筒初清筛—提升机—烘前仓—输送机。根据产生破碎部件的不同可分为烘前系统破碎、烘干机破碎和烘后系统破碎；按机械类型可分为提升机破碎、烘干机破碎和烘后仓破碎。 前系统破碎主要是产生的，测试结果表明，产生的破碎率很低，均在《烘干机系统验收技术规程》要求范围内.铁制畚斗除外；系统中破碎主要是烘干机、提升机和烘后仓产生的。
一、 烘干机产生的破碎
玉米的裂纹率和破碎率是评价烘干机作业性能的项重要指标。 通常是玉米受热先产生裂纹，而后在外力的作用下再产生破碎。
1、籽粒受热温度过高而产生裂纹。烘干机结构不同，选用的烘干工艺也不同，一般顺流烘干选用热风温度，混流烘干选用热风温度，横流烘干选用热风温度。北方烘干作业多在冬季，夜晚低气温可达 ，入机粮温多在 ，若采用露天堆放方式储存潮粮，入机粮中还夹有冰雪和冻块，为了保障一次烘干就降至安全水分，通常选用上限的热风温度进行烘干。
2、热风管道内各点风温不均匀或在烘干作业 过程中热风不稳定，同一截面上各点大温差为，造成机内玉米籽粒受热不均匀，受高温热风作用的玉米裂纹增多。
3、烘干机内有死角或排粮机构不均匀，局部流动不畅，受热时间过长，造成粒过干，特别是含水率低于时，玉米的裂纹粒和破碎粒明显增多。
4、烘干机缓苏段过短或无缓苏段，由烘干段排出的高温籽粒直接进入冷却段，受低温冷空气作用，温差过大也会产生裂纹。
5、在相同的烘干条件下，粉质玉米比胶质玉米容易产生破碎，因此，烘干粉质玉米应选用较低的热风温度。
二、提升机产生的破碎
畚斗深度过大或无回料挡板，畚斗卸粮不充分，回流的粮食在机筒内受撞击摔落产生破碎。机头卸料口的抛料距离过短或卸料端无缓冲板，籽料撞在机头盖上产生破碎。提升机底轮为非鼠笼式实心轮，轮缘与提升带间的籽料被挤压和碾压而产生破碎。在相同的条件下，铁制畚斗比聚乙烯畚斗产 生的破碎要多
三、附属设备的配备
烘干机要完成好烘干作业必须要配备一些附属设备，烘干操作过程如果机械化程度高，自动控制可靠，工人劳动强度就会大大降低。连续式烘干机在储粮段应设上下料位器 或溢流等，流程中的暂存仓应设满仓、空仓料位器，提升机应有自动停机及堵塞报警装置等。有了料位器，当烘干机满粮时，上料位器工作，供粮就会自动停止，当机内粮食降至下料位时，就自动向烘干机供粮，使烘干机始终保持满粮稳定作业。电控装置必须可靠，电机应设有过载保护装置，并能实现手动和自动连锁控制，排粮机构应能实现调速或无级变速。温度控制是保证粮食品质的关键，温控仪表应能显示热风温度及各段粮温，温度显示必须准确；高温应能报警，并能对热风炉的燃料消耗量，热风供给量及引烟机和鼓风机等进行控制，以保证供给的热风温度相对稳定。在线水分测试仪和在线流量秤应在新建的烘干机上推广使用。烘干机的电、温控装置及排粮生产率等应向智能化控制方向发展。
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